పెల్లెట్ యంత్రం వ్యవసాయం మరియు అటవీ ప్రాసెసింగ్ వ్యర్థాలను, కలప చిప్స్, గడ్డి, వరి పొట్టు, బెరడు మరియు ఇతర ఫైబర్ ముడి పదార్థాల వంటి వాటిని ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ మరియు మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా అధిక సాంద్రత కలిగిన గుళికల ఇంధనంగా పటిష్టం చేస్తుంది.ఇది కిరోసిన్ స్థానంలో ఒక ఆదర్శ ఇంధనం మరియు శక్తిని ఆదా చేయవచ్చు.ఇది ఉద్గారాలను కూడా తగ్గిస్తుంది మరియు మంచి ఆర్థిక మరియు సామాజిక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.ఇది సమర్థవంతమైన మరియు శుభ్రమైన పునరుత్పాదక శక్తి.బలమైన సాంకేతిక పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి బృందం, ఫస్ట్-క్లాస్ ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు అమ్మకాల తర్వాత పరిపూర్ణ సేవా వ్యవస్థతో, ThoYu మీకు అధిక-నాణ్యత కలప గుళికల యంత్రాన్ని అందించగలదు.
చెక్క గుళికల యంత్రం పల్వరైజ్ చేయబడిన ముడి పదార్థాన్ని స్థూపాకార ఇంధనంగా కుదిస్తుంది.ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పదార్థం ఎటువంటి సంకలనాలు లేదా బైండర్లను జోడించాల్సిన అవసరం లేదు.ముడి పదార్థం సర్దుబాటు వేగంతో స్క్రూ ఫీడర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఆపై అది బలవంతంగా ఫీడర్ ద్వారా తిరిగే రింగ్ డైలోకి బదిలీ చేయబడుతుంది.రింగ్ డై మరియు రోలర్ల మధ్య ఒత్తిడి ద్వారా రింగ్ డై రంధ్రం నుండి చెక్క గుళికలు బయటకు వస్తాయి.
మోడల్ | VPM508 | వోల్టేజ్ | 380V 50HZ 3P |
బైండర్ లేకుండా పెల్లెట్ టెక్ | 100% దుమ్ము ఆధారంగా చూసింది | కెపాసిటీ | 1-1.2t/h |
మాతృక యొక్క వ్యాసం | 508మి.మీ | శీతలీకరణ పరికరం యొక్క శక్తి | 5.5 kW |
గుళికల మిల్లు యొక్క శక్తి | 76.5 kW | కన్వేయర్ల శక్తి | 22.5 kW |
డైమెన్షన్ | 2400*1300*1800మి.మీ | రింగ్ అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ శక్తి | 3 kW |
బరువు | 2900కిలోలు | పెల్లెట్ మిల్లు కోసం మాత్రమే Exw |
చెక్క గుళికల యంత్రం ఉపయోగించే అనేక రకాల కలప వ్యర్థాలు ఉన్నాయి, అవి: పలకలు, చెక్క బ్లాక్లు, చెక్క ముక్కలు, స్క్రాప్లు, మిగిలిపోయినవి, బోర్డు స్క్రాప్లు, కొమ్మలు, చెట్ల కొమ్మలు, చెట్టు ట్రంక్లు, బిల్డింగ్ టెంప్లేట్లు మొదలైనవి. పనికిరానివి. వ్యర్థ కలపను ప్రాసెసింగ్ తర్వాత తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు, ఇది కలప వనరుల వ్యర్థాలను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణలో మంచి పాత్ర పోషిస్తుంది.
1. ముడి పదార్థాలు చౌకగా ఉంటాయి.పెద్ద-స్థాయి కలప కర్మాగారాలు, ఫర్నిచర్ ఫ్యాక్టరీలు, తోటలు మరియు కలప-సంబంధిత సంస్థల ఉత్పత్తి మరియు తయారీలో, పెద్ద మొత్తంలో కలప అవశేషాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.ఈ స్క్రాప్లు సమృద్ధిగా మరియు చౌకగా ఉంటాయి.
2. అధిక దహన విలువ.ప్రాసెస్ చేయబడిన కలప గుళికల బర్నింగ్ విలువ 4500 కిలో కేలరీలు / కిలోలకు చేరుకుంటుంది.బొగ్గుతో పోలిస్తే, బర్నింగ్ పాయింట్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మండించడం సులభం;సాంద్రత పెరిగింది మరియు శక్తి సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
3. తక్కువ హానికరమైన పదార్థాలు.బర్నింగ్ చేసినప్పుడు, హానికరమైన గ్యాస్ భాగాల కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు హానికరమైన వాయువు తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పర్యావరణ రక్షణ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.మరియు దహనం తర్వాత బూడిద నేరుగా పొటాష్ ఎరువుగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది డబ్బు ఆదా చేస్తుంది.
4. తక్కువ రవాణా ఖర్చు.ఆకారం కణికగా ఉన్నందున, వాల్యూమ్ కంప్రెస్ చేయబడుతుంది, నిల్వ స్థలం ఆదా అవుతుంది మరియు రవాణా కూడా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, రవాణా ఖర్చు తగ్గుతుంది.